In chuyển nhiệt

Godex G500 (2)

In chuyển nhiệt là gì?

In chuyển nhiệt là một phương pháp in kỹ thuật số, trong đó vật liệu được áp dụng cho giấy (hoặc một số vật liệu khác) bằng cách nấu chảy một lớp phủ của ruy băng để nó được dán vào vật liệu mà bản in được áp dụng. Nó trái ngược với in nhiệt trực tiếp, nơi không có ruy-băng nào trong quá trình này.

Truyền nhiệt được ưu tiên hơn so với in nhiệt trực tiếp trên các bề mặt nhạy cảm với nhiệt. Hoặc khi mong muốn độ bền cao hơn của vật liệu in (đặc biệt là chống nhiệt). Chuyển nhiệt là một quá trình in phổ biến đặc biệt được sử dụng để in nhãn nhận dạng. Đây là quy trình in được sử dụng rộng rãi nhất để in mã vạch chất lượng cao. Các máy in như nhà sản xuất nhãn có thể cán mỏng bản in để tăng độ bền.

In chuyển nhiệt được phát minh bởi tập đoàn SATO. Máy in nhãn truyền nhiệt đầu tiên trên thế giới SATO M-2311 được sản xuất vào năm 1981.

Quy trình in chuyển nhiệt

In chuyển nhiệt được thực hiện bằng cách nấu chảy sáp trong các đầu in của máy in chuyên dụng. Quá trình in chuyển nhiệt sử dụng ba thành phần chính: đầu in không thể di chuyển, ruy-băng carbon (mực) và chất nền để in, thường là giấy, vật liệu tổng hợp, thẻ hoặc vật liệu dệt. Ba thành phần này tạo thành một chiếc bánh sandwich với dải ruy băng ở giữa một cách hiệu quả. Đầu in tuân thủ nhiệt, kết hợp với các đặc tính điện của ruy-băng và các đặc tính lưu biến chính xác của mực ruy-băng đều cần thiết để tạo ra hình ảnh in chất lượng cao.

Đầu in có các tùy chọn độ phân giải 203, 300 và 600 dpi. Mỗi dấu chấm được định địa chỉ độc lập. Khi một dấu chấm được đánh địa chỉ điện tử, nó sẽ ngay lập tức nóng lên đến nhiệt độ được cài đặt trước. Phần tử được làm nóng ngay lập tức làm tan chảy mực dạng sáp hoặc nhựa ở mặt bên của màng ruy-băng đối diện với chất nền. Quá trình này, kết hợp với áp lực không đổi được áp dụng bởi cơ chế khóa đầu in ngay lập tức chuyển nó lên chất nền. Khi một dấu chấm “tắt”, phần tử đó của đầu in ngay lập tức nguội đi. Phần đó của ruy-băng do đó ngừng chảy/in. Khi chất nền ra khỏi máy in, nó hoàn toàn khô và có thể được sử dụng ngay lập tức.

Ruy băng carbon ở dạng cuộn và được lắp vào trục xoay hoặc giá đỡ cuộn trong máy in. Ruy băng đã sử dụng được quấn lại bằng trục cuốn, tạo thành một cuộn ruy băng “đã qua sử dụng”. Nó được gọi là ruy-băng “một chuyến” vì một khi nó đã được quấn lại. Cuộn đã sử dụng sẽ bị loại bỏ và thay thế bằng cuộn mới. Nếu người ta giữ một dải ruy-băng carbon đã qua sử dụng trước ánh sáng. Người ta sẽ thấy âm bản chính xác của hình ảnh đã được in. Lợi ích chính của việc sử dụng ruy băng truyền nhiệt một lần là cung cấp các cài đặt chính xác được áp dụng trước khi in. Mật độ hình ảnh in được đảm bảo 100%, trái ngược với ruy băng được viết sẵn trên ruy băng máy in tác động ma trận điểm, dần dần mất dần theo thời gian sử dụng

Các biến thể

Máy in nhiệt màu

Công nghệ in nhiệt có thể được sử dụng để tạo ra hình ảnh màu bằng cách dính mực dạng sáp lên giấy. Khi giấy và ruy-băng di chuyển đồng thời bên dưới đầu in nhiệt, mực dạng sáp từ ruy-băng chuyển sẽ tan chảy trên giấy. Khi nguội, sáp sẽ dính vĩnh viễn trên giấy. Loại máy in nhiệt này sử dụng một bảng điều khiển có kích thước tương tự ruy-băng cho mỗi trang sẽ được in, bất kể nội dung của trang là gì.

Máy in đơn sắc có một bảng màu đen cho mỗi trang sẽ in, trong khi máy in màu có ba bảng màu (CMY) hoặc bốn (CMYK) cho mỗi trang. Không giống như máy in thăng hoa thuốc nhuộm, những máy in này không thể thay đổi cường độ điểm, có nghĩa là hình ảnh phải được hòa sắc. Mặc dù chất lượng ở mức chấp nhận được nhưng bản in từ những máy in này không thể so sánh với máy in phun và máy in laser màu hiện đại.

Hiện tại, loại máy in này hiếm khi được sử dụng để in toàn trang, nhưng hiện được sử dụng để in nhãn công nghiệp do tính bền và tốc độ nhanh của nó. Những máy in này được coi là có độ tin cậy cao do số lượng bộ phận chuyển động nhỏ của chúng. Các bản in từ máy in nhiệt màu sử dụng sáp rất nhạy cảm với sự mài mòn, vì mực sáp có thể bị cạo, cọ xát hoặc bị nhòe. Tuy nhiên, các hợp chất nhựa sáp và nhựa nguyên sinh có thể được sử dụng trên các vật liệu như polypropylene hoặc polyester để tăng độ bền.

Máy in mực rắn Tektronix/Xerox

Cái gọi là máy in ” solid ink ” hay “phaser” được phát triển bởi Tektronix và sau đó là Xerox (người đã mua lại bộ phận máy in của Tektronix). Máy in như Xerox Phaser 8400 sử dụng 1 inch khối (16 cm 3) Các khối mực ở trạng thái rắn hình chữ nhật (có độ đặc tương tự như sáp nến), được nạp vào một hệ thống tương tự như một ổ kim bấm ở đầu máy in. Các khối mực được nấu chảy, và mực được chuyển vào trống in phủ dầu quay bằng cách sử dụng đầu in phun piezo. Sau đó, giấy sẽ đi qua trống in, tại thời điểm đó, hình ảnh được chuyển hoặc được chuyển đổi mã sang trang.

Hệ thống này tương tự như mực nước, với điều kiện là mực có độ nhớt thấp ở nhiệt độ phun 60 ° C (140 ° F). Các đặc tính của bản in tương tự như những đặc tính được đề cập ở trên, mặc dù những máy in này có thể được định cấu hình để tạo ra kết quả chất lượng cực cao và tiết kiệm hơn nhiều, vì chúng chỉ sử dụng mực cần thiết cho bản in, thay vì toàn bộ bảng điều khiển ruy-băng. Chi phí bảo trì và mực in tương đương với máy in laser màu, trong khi

ALPS Máy in MicroDry

MicroDry là một hệ thống in vi tính được phát triển bởi tập đoàn ALPS của Nhật Bản. Nó là một hệ thống truyền sáp / nhựa thông sử dụng các hộp mực ruy băng nhiệt màu riêng lẻ và có thể in màu xử lý bằng cách sử dụng hộp mực màu lục lam, đỏ tươi, vàng và đen, cũng như các hộp mực màu đốm như trắng, bạc kim loại và vàng kim loại, trên nhiều loại giấy và chứng khoán minh bạch. Một số máy in MicroDry cũng có thể hoạt động ở chế độ thăng hoa thuốc nhuộm, sử dụng hộp mực và giấy đặc biệt.

Sử dụng 

Việc sử dụng máy in TT trong công nghiệp bao gồm:

  • Nhãn mã vạch (vì nhãn được in bằng máy in nhiệt có xu hướng không tồn tại lâu) và đánh dấu nhãn quần áo (cỡ áo, v.v.).
  • Máy in nhãn bằng vật liệu nhãn nhựa, giấy và kim loại.

Máy in mã vạch thường có kích thước cố định rộng 4, 6 hoặc 8 inch (100, 150 hoặc 200 mm). Mặc dù trước đây một số nhà sản xuất đã tạo ra các kích thước khác nhau. Nhưng hầu hết hiện nay đã tiêu chuẩn hóa các kích thước này. Ứng dụng chính của các máy in này là sản xuất nhãn mã vạch để nhận dạng sản phẩm và vận chuyển.

Nguồn: https://en.wikipedia.org/wiki/Thermal-transfer_printing#Thermal-transfer_printing_process

Gọi
Chỉ đường